自動化生產(chǎn)線日常保養(yǎng)您知道嗎？

自動生產(chǎn)線是由工件傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，將一組自動機(jī)床和輔助設(shè)備按照工藝順序聯(lián)結(jié)起來，自動完成產(chǎn)品全部或部分制造過程的生產(chǎn)系統(tǒng)，簡稱自動線。

自動化生產(chǎn)線該如何保養(yǎng)比較好呢，今天為您提供自動生產(chǎn)線日常保養(yǎng)知識：

1、電路、氣路、油路及機(jī)械傳動部位(如導(dǎo)軌等)班前班后要檢查、清理 ；

2、工作過程要巡檢，重點(diǎn)部位要抽檢，發(fā)現(xiàn)異樣要記錄，小問題班前班后處理(時間不長)，大問題做好配件準(zhǔn)備；

3、統(tǒng)一全線停機(jī)維修，做好易損件計(jì)劃，提前更換易損件，防患于未燃。

自動化設(shè)備如何診斷？

所有的生產(chǎn)商不都不希望自己的生產(chǎn)停下來休息，恰恰相反，生產(chǎn)商追求的有效性和過程可靠性。對裝置和系統(tǒng)采取釋放的預(yù)防措施能在很大程度上幫助減少維修時間。首先是電氣軟件，其實(shí)才是系統(tǒng)診斷。

及時采取措施為今后節(jié)省大筆成本：帶來件監(jiān)控功能控制的生產(chǎn)線能降低維修成本和保養(yǎng)的高額成本，據(jù)專家估計(jì)，每分鐘維修時間的成績1000美金左右，對于昂貴的實(shí)物資本和生產(chǎn)過程而言，這一成本甚至可能會達(dá)到每分鐘10000美金的費(fèi)用，因此，根據(jù)每小時的成本就能算出來一個龐大的金額，不過這種情況通過用是適當(dāng)?shù)脑\斷系統(tǒng)來避免，比喻可以通過件模塊系統(tǒng)來診斷。或者通過系統(tǒng)來減少維修時間。

自動化設(shè)備在使用很多年以后，維修時間的總數(shù)在不知道的時間中，由于監(jiān)控額診斷系統(tǒng)的只能系統(tǒng)能消除這些對生產(chǎn)力的限制，并能幫助進(jìn)行快速的故障排除異己維修工作，由于智能化原件的應(yīng)用越來越多，因此機(jī)器制造商開始采用另外一種方法，將診斷功能集成和監(jiān)控功能集中到機(jī)器人的控制系統(tǒng)中，制造公司卻越來越注重重要中央系統(tǒng)的集成控制。